Диспетчеризация инженерных систем и технологического оборудования (SCADA-системы)

ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ SCADA-СИСТЕМ

Диспетчеризация инженерных систем и технологического оборудования — это непрерывный контроль параметров работы технологического оборудования, сочетающий в себе широкие возможности визуализации, ведения архивной и отчетной документации, а также функции удаленного управления технологическими процессами.

Диспетчеризация применима к любым технологическим системам (управление производственными процессами и процессинговыми линиями), которые могут управляться автоматически.

Разработанные и запущенные компанией «Концерн «Ксимекс» системы успешно функционируют на таких промышленных объектах, как:

  • зерновые элеваторы,
  • маслоэкстракционные заводы,
  • молокозаводы,
  • нефтедобывающие станции,
  • станции перегрузки руды, угля и пр.

ФУНКЦИИ SCADA-СИСТЕМЫ

(Supervisory Control And Data Acquisition (Eng.) — диспетчерское управление и сбор данных)

Опыт внедрения SCADA-систем нашей компанией говорит о том, что тенденция их установки повсеместная и однозначно положительная. Это, в первую очередь, объясняется широким функционалом, который позволяет: 

  • снизить затраты на содержание обсуживающего персонала;
  • снизить вероятность сбоев технологических процесса и длительных простоев, за счет своевременного предупреждения оператора о нежелательных изменениях в течение процесса работы оборудования, и как следствие, оперативной реакции на нештатные ситуации;
  • вести архив данных и осуществлять эффективный анализ информации при помощи автоматически создаваемых отчетов о производительности оборудования, потреблении электроэнергии и материалов за указанный период времени;
  • предоставлять информацию персоналу и руководству в виде отчетов и диаграмм за различные периоды времени;
  • организовать работу с системой пользователям с различным уровнем доступа (оператор, технолог, мастер смены, технический директор, генеральный директор и пр.);
  • получать оперативную информацию (графики, отчёты, предупреждения) практически с любого устройства (планшет, телефон, ноутбук);
  • повышать технологическую дисциплину оперативного персонала за счет протоколирования действий операторов и диспетчеров;
  • обеспечить руководителей высокого и среднего уровней инструментальными средствами и необходимой информацией о эффективности работы оборудования.

Отдельно необходимо упомянуть про возможность «коммуникации с другими системами». Нередки случаи, когда на производстве весь завод (цех, непрерывная технологическая линия, начиная от поступления продукта, его обработки и до выхода готовой продукции) строились в разное время и разными организациями. Это приводит к использованию отличного и потенциально несовместимого оборудования и программного обеспечения. Однако, каждая из этих систем (узлов) должна корректно сообщать о своём состоянии и давать управляющие команды другим системам: готовность, авария, неготовность выдать продукт, разрешение или блокировка работы для других линий и прочие функции.

РЕШЕНИЯ ОТ «КОНЦЕРНА «КСИМЕКС»

Компания «Концерн «Ксимекс» решает не только задачи по реализации SCADA-систем, но и может модернизировать существующую у Заказчика SCADA-систему другими дополнительными экранами и модулями, что позволит уменьшить финансовую часть проекта по сравнению с полноценной разработкой новой системы визуализации.

Мы успешно реализовали комплектные решения SCADA-систем для таких предприятий, как: «ADM. Ильичевск», «Kernel. КировоградОлия», «ИнтерХим» и других. На всех предприятиях после внедрения систем диспетчеризации Заказчики отмечают:

  • однозначное повышение эффективности работы за счет постоянного доступа к актуальным данным технологического процесса;
  • снижение времени простоев за счет своевременного информирования операторов о нежелательных изменения в ходе технологического процесса;
  • увеличение «прозрачности» процесса, за счёт архивирования всех событий процесса (изменения параметров, действия операторов и пр.) с возможностью дальнейшего анализа и формирования отчётов.

Система диспетчеризации техн.процесса ОДО «Интерхим»

Система диспетчеризации технологического процесса зернового элеватора «Service Grain» (г. Арциз)

Мы осуществляем: 

 

Полный комплекс работ по разработке, проектированию, программированию и

пусконаладке систем автоматизации и диспетчеризации на объекте заказчика и реализует свои проекты «под ключ». Мы реализуем различные системы автоматизации и диспетчеризации: от простых до сложных многокомпонентных систем, объединённых между собой в единую сеть и охватывающую всю инфраструктуру предприятия. 

Для реализации проектов используются: 

Комплектующие и программные продукты ведущих европейских производителей (Siemens, Schnedier Electric,  Weidmuller), что позволяет говорить надёжности и безотказной работе всей системы в целом на протяжении длительного времени.

Мы используем индивидуальный подход к каждому заказчику, учитываем все его требования и максимально адаптируем систему под каждый конкретный объект промышленности. 

Типы проектируемых систем:

  • локальные системы автоматизации (производственные линии и цеха)
  • многоуровневые территориально-распределенные АСУ ТП (заводы и территориально разнесённые подразделения)

Тип создаваемой системы (локальная или многоуровневая распределенная) зависит от уровня сложности объекта автоматизации и потребности Заказчика, и в основном определяется количеством и номенклатурой технологического оборудования, инфраструктурой объекта, необходимым уровнем контроля и управления. 

Локальные системы управления применяются для автоматизации небольших функционально законченных технологических объектов. 
АСУ ТП сложных объектов создаются по многоуровневому иерархическому принципу. При этом на технологических объектах устанавливается несколько станций управления, объединяемых в локальную информационно-вычислительную сеть.